Paso 1: Búsqueda de materiales

La silla está hecha de madera de palet sin tratar, que recojo fácilmente de varios comerciantes y tenderos, los cuales me los ponen a disposición cuando voy a hacer un recorrido regular de palets una vez a la semana. La mayoría de estos palés están marcados con una marca oficial, pero algunas de las pequeñas tiendas especializadas que visito fabrican sus palés en la propia empresa, pero también están hechos de madera no tratada o más bien tratada térmicamente. La mayor parte de lo que tenemos aquí es pino de varias calidades, pero en ocasiones también tenemos roble. Algunos afortunados pueden conseguir palés de bambú y creo que este diseño de silla quedaría muy bien en ese material.

Comprender los “sellos” de los palets es un factor importante y algo que debería averiguar, es la normativa de su propio país antes de emprender su primer viaje de recogida. Hay muchas páginas web que lo explican, pero voy a poner unos cuantos sellos arriba para darle un ejemplo de lo que está buscando.

Este “sello” se encuentra en uno de los bloques de paletas:

El “sello de trigo” denota el cumplimiento de la IPPC, confirmando que el palet está hecho de madera descortezada. Es útil si no está seguro de que la madera sea auténtica.

DK: el código del país, en este caso Dinamarca.

8C – el fabricante del palé.

S5 – la empresa de tratamiento.

HT – Tratamiento térmico

En el segundo ejemplo, el palé británico, observará que hay un código adicional

DB – Descortezado

Todas las cajas y paletas de madera de 74 países del mundo llevan un sello de la Convención Internacional de Protección Fitosanitaria (CIPF). Esto denota varias cosas, pero lo más importante son las dos letras inferiores: se trata de palets sin tratamiento químico. Por ejemplo, en Estados Unidos la fumigación con bromuro de metilo, con el código MB, es más común que en Europa, donde vivimos, el tratamiento térmico (HT) es la norma. Sin embargo, los palés tratados sí se dan en Europa, aunque encontrará varias páginas de Internet que le informan de que no es así. En el caso del tratamiento químico, también verá la decoloración resultante. Muchos proveedores de centros de jardinería, por ejemplo, sumergen los artículos o los rocían con cinta transportadora al mismo tiempo que las paletas de transporte, y verá la evidencia inmediata de esto en el “tinte” azul-verde que infunde toda la paleta.

El otro sello anterior es algo cada vez más frecuente. Es la etiqueta ecológica de silvicultura gestionada y sostenible. Al final de este proyecto hay un enlace en el que se puede leer todo lo relativo a este sello, así como a varios artículos de mi sitio web sobre la obtención y el desmontaje de palets para su uso en carpintería.

Paso 2: Materiales y herramientas

El costo real de los materiales en términos de dinero para esta construcción fue de 1 dólar, ya que todo fue recuperado a excepción de una pequeña cantidad de pegamento y algunos tornillos. La silla se puede hacer completamente con herramientas manuales, aunque como quería asegurarme de tener la silla lista para el cumpleaños de mi mujer, recurrí a usar una fresadora y a cortar algunos de los tablones con una sierra circular. Como se trataba de un regalo sorpresa, el uso de herramientas manuales parecía una opción mucho mejor y el uso de la sierra circular podría atribuirse fácilmente a que estaba cortando leña. Sin embargo, debo admitir que cada vez tiendo más a utilizar herramientas manuales, ya que es menos probable que cometa errores y hace que el ejercicio sea mucho más tranquilo.

En lo que respecta a cortar leña, cepillé toda la madera que utilicé para hacer esta silla y, por ello, tuve que elegir los mejores tablones que pude encontrar y aquellos con nudos y vetas interesantes. Por lo tanto, a la hora de calcular cuántas paletas necesitarás, dependerá en gran medida de la calidad de cada tabla de madera.

Para darte una guía aproximada de las cantidades:

Tomé los mejores tablones de 3 palés para hacer el asiento y el respaldo y

para las patas tomé los “largueros” de un palé estándar.

Paso 3: Criterios de diseño

Mis tres ideas principales para el diseño de mis sillas eran:

Que fuera adecuada para el propósito, es decir, cómoda

Que tuviera un buen aspecto

Que los reposabrazos estuvieran a la altura óptima para sostener un libro.

La elección de las tablas y el hecho de que iba a cepillarlas y a rebajar algunos bordes se habían encargado de la segunda idea, y en cuanto a la primera decidí que debía hacer una maqueta de paletas para el asiento y el respaldo, con el fin de encontrar el ángulo óptimo y que, al mismo tiempo, debía calcular la mejor profundidad de cada una de ellas para un apoyo óptimo del respaldo y las piernas.

Paso 4: La silla – un desglose de cada componente de madera cepillada y su montaje

El respaldo se compone de
6 tablones/listones que miden cada uno 20½” x 3½” x ¾” o 520mm x 90mm x 17mm

Los tablones se fijan a un rectángulo de madera de 23½” o 595mm de ancho y 20½” o 520mm de alto de sección cuadrada de 1″ o 25mm.

El rectángulo se mantiene unido con tornillos y juntas de clavijas de imitación (más adelante)

El asiento se compone de
6 tablones/listones que miden cada uno 20½” x 3½ x ¾” o 520mm x 90mm x 17mm

Se atornillan directamente a los raíles que conectan las patas en la parte delantera y trasera.

Estos 2 rieles miden 26″ x 1″ x 1¾” o 25mm x 44mm x 66mm y la longitud incluye la espiga que es la mitad de una junta de mortaja y espiga.

Cada lado comprende:
Un reposabrazos moldeado a partir de una tabla de 28″ x 3″ x ¾” o 710mm x 75mm x 17mm que se atornilla en la parte superior de cada pata.

Una pata delantera hecha de un listón de palet de 21¼” x 2½” x 1⅝” o 540mm x 63mm x 40mm

Una pata trasera del mismo material 21¼” x 1⅝” x 1⅝” o 540mm x 40mm x 40mm

Una camilla o carril inferior de 21½” x 1½ x 1 o 540 x 40mm x 25mm (esta longitud incluye la espiga).

El frente comprende:
El riel mencionado anteriormente sobre el que se asienta el frente del asiento

El riel trasero comprende:
Una sección cuadrada de 27″ o 680mm ⅝” o 15mm que se atornilla en la parte inferior de los reposabrazos y en el marco del respaldo. Este raíl impide que el respaldo de la silla gire sobre los tornillos de fijación inferiores. (Mantiene el respaldo en su posición).

Paso 5: Unir las patas a las camillas/raíles – Juntas de la carcasa – Encolar y atornillar

Una junta de carcasa
Una unión simple, pero muy fuerte, que une dos piezas de madera en ángulo recto cortando una ranura en una pieza y encajando la otra en ella. Habrá más imágenes de esto en el paso 7.

Primero extiendo cola para madera en la junta, cortada en cada pata, para hacer una unión extra fuerte.
La camilla se introduce en la junta en cada una de las patas simplemente usando la presión de la mano, luego coloqué dos tornillos en mis agujeros pre-perforados y avellanados y los atornillé juntos.

Paso 6: Dar forma a los apoyabrazos

El ancho del reposabrazos es ligeramente más ancho que la pata delantera y se corta a un ancho más estrecho cerca de la parte trasera del reposabrazos.

El ancho más estrecho es un poco más grande que la pata trasera.

Hice la transición entre los dos anchos haciendo un corte de 45 grados y logré un radio agradable perforando un agujero de ½” o 13mm. Los dos cortes de sierra fueron tangenciales a este agujero.

Paso 7: Los apoyos del brazo – Usando juntas de tacos falsos para cubrir los tornillos

Aunque en algunas partes de la silla los tornillos se dejaron a la vista a propósito, como en la fijación de los listones a la barra de soporte delantera del asiento de la silla, en otras zonas me pareció más agradable ocultarlos con juntas de espigas falsas.

Para ello, corté unos tacos cortos.

Puse un poco de pegamento en cada uno de los agujeros de los tornillos.

Golpee la clavija con un martillo.

Limpié la “junta de espiga” con el bloque de lijado, añadí un poco de relleno (cola mezclada con serrín) y volví a lijar toda la junta.

Ahora que los reposabrazos están fijados a la parte superior de las patas, tenemos dos lados completos de la silla.

Paso 8: Unir el frente de la silla y los lados – Mortaja y espiga

Junta de mortaja y espiga
Una junta de mortaja y espiga comprende una clavija o pasador llamado espiga. Ésta se corta en una pieza de madera para que encaje perfectamente en una ranura o agujero llamado mortaja, que se corta en la pieza que se va a unir a ella. Esta unión se parece a una junta a tope, pero no requiere tornillos ni clavos, y es la unión preferida de los ebanistas y carpinteros.

Como se ha mencionado anteriormente, los apoyabrazos se atornillan a la veta final de las patas y estos tornillos se ocultan bajo una falsa junta de espigas.

Los pares de patas traseras y delanteras se unen ahora a través de una camilla o riel mediante una junta de mortaja y espiga. Así se completa la estructura de la silla.

Paso 9: Tablas del asiento y respaldo de la silla

Los tablones del asiento se atornillan a los raíles de soporte delanteros y traseros.

Los tablones del respaldo de la silla se clavan en su posición utilizando clavijas de panel de 1¼ o 30 mm. Éstos se clavan con un punzón y se ocultan con un poco de masilla para madera.

Paso 10: Etapas finales

El respaldo de la silla se apoya en los tablones del asiento y se fija a las patas traseras con tornillos.

El respaldo de la silla, a la altura de los reposabrazos, se atornilla a la barra trasera.

Dejamos el pino para que envejezca con gracia, que si se usa a menudo en el exterior será de un gris plateado y más favorecedor. Sin embargo, usted puede poner cualquier acabado que le guste.

Descargue el pdf (pasos con imágenes) desde aquí⏬

Sillón de madera de palet para el hogar y el jardín

D: Este es un contenido transformado y editado, el original está aquí