Paso 1: Desmontar el cañón

Búscate un barril de vino usado (en realidad necesitarás dos para una encimera de 1,5 x 2,5 metros). Al vivir cerca de la región vinícola, pensé que sería fácil conseguirlos en cualquier bodega, pero las bodegas no son muy partidarias de venderlos directamente a particulares. Acabé comprándolas a un revendedor local por unos 90 dólares cada una (nuevas cuestan unos 500 dólares).

Las duelas se separan fácilmente una vez retirados los aros; no hay pegamento, sólo la presión de los aros las mantiene unidas (y la madera se hincha). Es un momento mágico ver cómo una barrica muy resistente se rompe en pedazos y el aroma a vino tinto y roble llena el aire. Y el tinte rojo intenso es bastante asombroso a la vista.

Seca muy bien las duelas antes de cortarlas: tardan un mes más o menos a temperatura ambiente en el interior.

Una nota sobre las barricas:

Las bodegas las desechan al cabo de 3-5 años porque se convierten en “roble neutro”, lo que significa que el roble ya no aporta ningún sabor ni otras cualidades al vino. Pueden perforarse (como los cilindros de un motor) y reutilizarse, pero existe el riesgo de obtener un lote de vino con mal sabor si hay contaminantes en su interior. De hecho, a un amigo viticultor le pasó y perdió unas 200 botellas de vino. Las barricas de vino suelen revenderse a destiladores que las pintan de negro por dentro y las utilizan como barriles para envejecer whisky.

Paso 2: Cortar las duelas

Cada duela es ligeramente más ancha en el centro, por lo que hay que cortarlas rectas. Hice una plantilla rápida de 3/16in tiras de piel de puerta para mantenerlos rectos en la sierra de mesa. Después de cortar un lado, fijé la guía y corté trozos de 1 pulgada de ancho.

Paso 3: Pegar los pentagramas

El encolado requiere paciencia, ya que las piezas pueden ser irregulares. A mí me parece que cinco es el número óptimo para empezar. La sección central donde se unen los extremos debe entrelazarse con piezas de la misma anchura, y la pila debe apretarse para asegurarse de que no se ahueca ni se arquea mientras está sujeta. Tiene que ser lo más preciso posible, pero es una especie de cirugía de albóndigas.

Humedecí cada pieza y extendí cola de uretano por toda la superficie. Aunque no es la mas prestigiosa de las colas, el uretano hace espuma y rellena los huecos (que habra bastantes).

Como la parte interior de la madera es oscura por estar tostada, delimitará visualmente cada pieza, creando un arco de barrido que es realmente genial. Si no hubiera una franja oscura, las piezas se fundirían en una sola.

Paso 4: Planear y encajar las curvas

Cepille las tablas hasta que no se vea nada de cola y escuadre los bordes con una lijadora de tambor con papel de lija de 40 granos. Los bordes estarán ahora a 90 grados y quedarán planos para la siguiente ronda de encolado.

Como las curvas no son idénticas, habrá que modificar una pieza para que coincida con la otra. Coloque una tabla sobre la otra, trace la curva y lije el material para que coincida. Esto requerirá un montón de idas y venidas para que coincida con la curva de referencia, así que ten paciencia.

Te preguntarás por qué no hago una plantilla y recorto cada pieza de la misma manera con una fresadora. Si hiciera eso pasarían dos cosas 1. 1. Se perdería toda la franja oscura de un lado, lo que haría que las piezas se “mezclaran”. 2. 2. Se vería un patrón repetitivo cada 5 piezas en la encimera terminada. Hacer coincidir las curvas a mano preserva las irregularidades naturales y evita que el patrón se repita.

Paso 5: Acabar de pegar y cortar los bordes largos

Pega las piezas restantes hasta que estén listas. Comprueba que todo esté plano en todo el contorno. Si una sección tira hacia el lado equivocado, invierte la orientación de la abrazadera. No sujetes más de dos piezas a la vez porque será muy difícil mantenerlo todo plano. El pegamento se endurece rápidamente y estará listo para trabajar en 2 horas.

Corté los bordes longitudinalmente usando una sierra Skilsaw para el primer corte, y una sierra de mesa para el segundo. La decisión de cortar los bordes fue una elección estética, pero está perfectamente bien dejar los bordes curvados. Definitivamente creo que los extremos cortos deben dejarse irregular como un recordatorio visual de que está hecho de piezas individuales.

Paso 6: Lijar y parchear

Sand the top flat with a belt sander. I used 40 grit to start, then 80, and 120. Rake out any foam in the cracks with a thin pick.

Using an acetone/MEK based wood patch, thin out the mixture with acetone and coat the entire surface. Oil based patching compound tends to be way too thick, and takes forever to dry. Color match on a test piece before starting – the color will be significantly lighter when it dries.

Once the patching compound is dry, belt sand with 80, then 120 to get the bulk of the material off. Then palm sand to 220 grit to finish. File off any glue from the ends.

Paso 7: Barnizar la parte superior

Apliqué dos capas de barniz de uretano satinado con un ligero lijado de grano 220 entre capa y capa. Usé una brocha de espuma en la foto, pero creo que una brocha de cerdas hubiera sido una mejor elección, ya que era difícil extender el barniz uniformemente.

En la mesa original (esta fue la segunda que hice), tuve un acabado local poner en barniz de conversión, que es un producto de dos partes que se asemeja a una cáscara de plástico. Se utiliza mucho en los restaurantes y es muy duradero, pero tiene un poco de acumulación que algunas personas piensan que hace que la madera parezca artificial.

Paso 8: Construir la base de acero de la mesa

Corte y suelde el acero para hacer la mesa. Elegí un cuadrado macizo de 5/8″ porque quería que la base pareciera fina y nítida, pero que tuviera fuerza y peso. Un tubo hubiera sido demasiado ligero y los bordes demasiado redondos.

Esmerilé las superficies planas de las soldaduras, y dejé las esquinas interiores para que se vieran las soldaduras. Cepillé con alambre la decoloración alrededor de las soldaduras y froté el resto del acero con una almohadilla Scotchbrite. El acabado del acero laminado en frío tiene un aspecto agradable, refinado pero industrial y artesanal.

Después de limpiarlo con acetona, apliqué una capa de goma laca. Me gusta la goma laca porque se seca rápidamente y se mantiene ligeramente flexible. El acrílico transparente parece un buen acabado al principio, pero es tan quebradizo que si alguna vez se raya el acero, se descascarilla alrededor del arañazo.

Paso 9: Entrega de la mesa terminada

Esta mesa fue construida a medida para una familia en Manhattan Beach, CA. Siempre es agradable conseguir una foto de mi trabajo que reside en la casa de alguien. Tomó alrededor de 25 horas más de 2 semanas de tiempo. Lo extraño fue que hice una versión más pequeña de la mesa tal vez hace cinco años, tiene algo de prensa y toneladas de consultas de los diseñadores, pero nunca vendió una sola. Hace poco, de la nada, recibí dos pedidos de personas completamente distintas con un mes de diferencia. Es muy extraño, pero lo acepto.

D: Este es un contenido transformado y editado, el original está aquí